Pofadarálókáltalában a gyártósor első megszakításaként használják, és a kimenete közvetlenül befolyásolja a teljes gyártósor kimenetét.
1. Szigorúan szabályozza az adagolás méretét
A pofadaráló adagolónyílásának tervezési mérete a következő képlettel rendelkezik: betáplálónyílás mérete=(1,1~1,25)*a nyersanyagok maximális szemcsemérete.
Sok gyártó nem érti ezt, és mindig a mért takarmánybemeneti méretet használják maximális adagolási méretként.Könnyen elakad az üreg, és minden alkalommal, amikor blokkolják, a berendezés hosszú ideig nem fog megfelelően működni.Ezért az alapanyagok szemcseméretének szigorú ellenőrzése az egyik legfontosabb előfeltétele a pofatörő normál működésének.
2. Szigorúan ellenőrizze az etetés mennyiségét
Számos cég hajtott végre műszaki átalakításokat a silókon az elégtelen kezdeti takarmányozás miatt, ami súlyosan érintette a termelést.A silók azonban az átalakítás után túlzottan táplálkoznak a takarmányozási mennyiséget korlátozó eszközök hiánya miatt.
Mivel a pofadaráló működési elve félritmusos munka, túl sok anyag behelyezése esetén az anyag nem törik fel időben, és a törött anyagot nem lehet időben eltávolítani, ami anyagelakadást eredményez.Ezért az anyag megszakítása és a túlzott adagolás befolyásolja a pofadaráló termelési kapacitását.
3. Ritmikus etetés, kontrolltáplálás
Jelenleg az ásványfeldolgozó vállalkozások zúzórészlege többnyire végcsúszdát alkalmaz takarmányozáshoz.A teljes etetőberendezés 2/3-a, vagy akár az egész a raktáron kívül van.Az etetőnyílás távoli elhelyezkedése miatt az etetőberendezés teljesen rezgő csúszdává alakul.Az etetési sebesség gyenge és a kopás erős.A bányász számára a legjobb adagolási pozíciónak a berendezés felső 1/3-án belül kell lennie, de szigorúan tilos az anyagot függőlegesen betáplálni, hogy a berendezés ne veszítse el vibrációs képességét vagy befolyásolja a nyomás alatti szállító hatást.
Feladás időpontja: 2021.11.05